發布時間：2021-05-06
自然條件直接影響鋼塑管的使用壽命。許多媒介，如食物，飲用水，石油化工管道都用到鋼塑管，由于鋼塑管壁不允許腐蝕和污染輸送介質，所以對管道壁的防護就成為一個重要的技術問題。為更好地解決大直徑鋼管涂層生產中存在的問題，專家從涂層材料入手，研制、應用了彈性腐蝕防銹涂層，并在涂層過程中加入了防銹、衛生性能優良的保護層。采用常溫直涂技術，解決了大口徑鋼塑管涂裝生產中的難題。對常溫涂層(彈性體)鋼管的制備方法進行了系統介紹，并對如何突破原有技術難點和生產工藝進行了闡述。
一是涂裝管道需噴砂除銹，污染嚴重，工藝復雜；采用金屬防腐技術，對常溫涂層(彈性體)鋼管底部進行防銹涂層處理。防銹漆要滿足特殊性能要求：防銹，防銹附著力強，無毒，涂膜，耐腐蝕等。另外，傳統的鋼塑管在高溫下燒成，沒有靜電粉末覆蓋，實現了與鋼管內壁的良好粘結。所以在選擇內涂層材料時，要考慮高附著力、無毒、耐磨、抗沖擊、抗各種化學腐蝕和常溫涂層等因素。選材采用聚氨酯涂料，無毒，清潔效果好，不污染環境。鋼塑管中列出了主要的性能指標。
鋼塑管的制備：新舊鋼管的預處理一般不要求采用特殊的除銹工藝。優選新型鋼管，無需鍍鋅，銹斑較少的鋼管也可滿足要求。松脫，去除銹跡，然后涂油。達到了手動除銹的2級或電動除銹的要求，一級。如管路表面有油，可用丙酮清洗。噴涂設備包括空氣壓縮機，無氣噴涂機和管道輸送機構。該產品采用空壓機動力裝置，無氣噴霧機及管內牽引機構，鋼管內壁涂上厚度約30微米的防銹底漆。底漆固化后，在聚氨酯表面進行兩次底涂，每次80微米。全部涂料的總厚度大約是200微米。整個工程造價在數萬元左右，能夠滿足涂裝工程的需要。